以下是风机验收不合格项的标准化整改流程，结合工程验收规范与工业设备管理要求：

一、问题确认与分类

立即停运标识‌

发现不合格项后立即停机，悬挂"禁止启动"警示牌并记录缺陷位置。

缺陷分级‌

一般缺陷（如螺栓松动）：可现场快速修复

严重缺陷（如轴承损坏）：需更换部件或返厂维修

二、整改方案制定

技术分析‌

组织技术团队分析根本原因（如振动超标需检查动平衡或基础紧固）。

措施审批‌

重大整改方案需经设计单位或设备厂家确认（如叶轮修复工艺）。

三、整改实施

返工/返修执行‌

机械部件：按标准扭矩重新紧固螺栓，更换失效密封件

电气系统：绝缘测试后更换老化线缆

过程监督‌

关键工序（如轴承安装）需质检员旁站监督

四、复验与闭环

分阶段验收‌

单部件整改后先进行自检（如用百分表检测轴跳动）

整体复验‌

空载运行2小时监测振动、温度等参数，对比验收标准

文件归档‌

更新维修档案，包含整改前后检测数据及签字确认记录

特殊情形处理‌

涉及防爆要求的矿用风机需由专业机构进行防爆性能复检

多次整改仍不合格的需启动设备报废评估程序

该流程遵循PDCA循环原则，确保缺陷整改形成有效闭环。